Gipso dehidratacijos sunkumų priežasčių analizė
1 Katilo alyvos padavimas ir stabilus degimas
Anglimi kūrenami elektros energijos gamybos katilai turi sunaudoti daug mazuto, kad padėtų degimui paleidimo, išjungimo metu, mažos apkrovos stabilus degimas ir gilaus piko reguliavimas dėl konstrukcijos ir anglies deginimo. Dėl nestabilaus katilo veikimo ir nepakankamo katilo degimo į absorberio suspensiją su išmetamosiomis dujomis pateks nemažas kiekis nesudegusios alyvos arba alyvos miltelių mišinio. Esant stipriam absorberio trikdymui, labai lengva susidaryti smulkias putas ir kauptis ant srutų paviršiaus. Tai putų, esančių elektrinės absorberio srutos paviršiuje, sudėties analizė.
Aliejui besikaupiant ant srutų paviršiaus, maišant ir purškiant, dalis jos greitai pasiskirsto absorberinėje srutoje, o ant kalkakmenio, kalcio sulfito ir kitų srutoje esančių dalelių paviršiaus susidaro plona aliejaus plėvelė, kuri apgaubia kalkakmenį ir kitas daleles, trukdo kalcio oksidacijai ir kalkių tirpimui. sieros pašalinimo efektyvumas ir gipso susidarymas. Alyvos turinčios absorbcinio bokšto srutos per gipso išleidimo siurblį patenka į gipso dehidratacijos sistemą. Dėl alyvos ir nevisiškai oksiduotų sieros rūgšties produktų lengva užsikimšti vakuuminio konvejerio filtro audinio tarpą, o tai apsunkina gipso dehidrataciją.
2.Dūmų koncentracija įleidimo angoje
Šlapio desulfuravimo sugėrimo bokštas turi tam tikrą sinerginį dulkių šalinimo efektą, o jo dulkių šalinimo efektyvumas gali siekti apie 70%. Jėgainė suprojektuota taip, kad dulkių surinktuvo išleidimo angoje (sieros pašalinimo angoje) dulkių koncentracija būtų 20mg/m3. Siekiant taupyti energiją ir sumažinti elektros energijos sąnaudas gamykloje, faktinė dulkių koncentracija dulkių surinktuvo išleidimo angoje yra kontroliuojama maždaug 30 mg/m3. Dulkių perteklius patenka į sugėrimo bokštą ir pašalinamas sinergiškai pašalinant dulkes iš sieros šalinimo sistemos. Dauguma dulkių dalelių, patenkančių į absorbcinį bokštą po elektrostatinio dulkių valymo, yra mažesnės nei 10 μm arba net mažesnės nei 2,5 μm, o tai yra daug mažesnė už gipso srutos dalelių dydį. Po to, kai dulkės kartu su gipso srutomis patenka į vakuuminį juostinį konvejerį, jos taip pat užblokuoja filtro audinį, todėl filtro audinys blogai praleidžia orą ir gipsas sunkiai išsausėja.
2. Gipso srutos įtaka kokybei
1 Srutų tankis
Srutų tankio dydis rodo srutų tankį absorbciniame bokšte. Jei tankis per mažas, tai reiškia, kad CaSO4 kiekis srutose yra mažas, o CaCO3 – didelis, o tai tiesiogiai sukelia CaCO3 atliekas. Tuo pačiu metu dėl mažų CaCO3 dalelių nesunku sukelti gipso dehidratacijos sunkumų; jei srutų tankis yra per didelis, tai reiškia, kad CaSO4 kiekis srutoje yra didelis. Didesnis CaSO4 trukdys ištirpti CaCO3 ir slopins SO2 absorbciją. CaCO3 kartu su gipso suspensija patenka į vakuuminę dehidratacijos sistemą ir taip pat turi įtakos gipso dehidrataciniam poveikiui. Siekiant visiškai išnaudoti dvibokštės dvigubos cirkuliacijos šlapių dūmų desulfuravimo sistemos privalumus, pirmojo pakopos bokšto pH vertė turi būti reguliuojama 5,0±0,2 intervale, o srutų tankis – 1100±20kg/m3. Faktiškai eksploatuojant gamyklos pirmojo pakopos bokšto srutų tankis yra apie 1200 kg/m3, o aukštu metu net siekia 1300 kg/m3, o tai visada kontroliuojama aukštu lygiu.
2. Srutų priverstinės oksidacijos laipsnis
Priverstinė srutų oksidacija yra įvesti pakankamai oro į srutas, kad kalcio sulfito oksidacijos reakcija į kalcio sulfatą būtų baigta, o oksidacijos greitis yra didesnis nei 95%, užtikrinant, kad srutose būtų pakankamai gipso rūšių kristalams augti. Jei oksidacija nėra pakankama, susidarys mišrūs kalcio sulfito ir kalcio sulfato kristalai, dėl kurių susidarys pleiskanojimas. Srutų priverstinės oksidacijos laipsnis priklauso nuo tokių veiksnių kaip oksidacinio oro kiekis, srutų buvimo laikas ir srutų maišymo efektas. Nepakankamas oksidacinis oras, per trumpas srutų buvimo laikas, netolygus srutų pasiskirstymas ir prastas maišymo efektas – visa tai lemia, kad CaSO3·1/2H2O kiekis bokšte bus per didelis. Matyti, kad dėl nepakankamos lokalios oksidacijos CaSO3·1/2H2O kiekis srutose yra žymiai didesnis, todėl sunku dehidratuoti gipsą ir padidėja vandens kiekis.
3. Priemaišų kiekis srutose Priemaišos srutose daugiausia susidaro iš išmetamųjų dujų ir kalkakmenio. Šios priemaišos sudaro priemaišų jonus srutoje, paveikdamos gipso gardelės struktūrą. Dūmuose nuolat tirpstantys sunkieji metalai slopina Ca2+ ir HSO3- reakciją. Kai suspensijoje yra daug F- ir Al3+, susidarys fluoro-aliuminio kompleksas AlFn, padengiantis kalkakmenio dalelių paviršių, sukeldamas apsinuodijimą srutomis, sumažindamas desulfuracijos efektyvumą, o smulkios kalkakmenio dalelės susimaišo nepilnai sureagavusiuose gipso kristaluose, todėl gipsas sunkiai dehidratuojamas. Cl- srutose daugiausia gaunama iš HCl išmetamosiose dujose ir technologiniame vandenyje. Cl- kiekis technologiniame vandenyje yra palyginti mažas, todėl Cl- srutose daugiausia gaunama iš išmetamųjų dujų. Kai suspensijoje yra daug Cl-, Cl- bus apvyniotas kristalais ir sumaišomas su tam tikru Ca2+ kiekiu suspensijoje, kad susidarytų stabilus CaCl2, kristaluose palikdamas tam tikrą kiekį vandens. Tuo pačiu metu tarp gipso kristalų liks tam tikras CaCl2 kiekis suspensijoje, užblokuodamas laisvo vandens kanalą tarp kristalų, todėl gipso vandens kiekis padidės.
3. Įrangos veikimo būsenos įtaka
1. Gipso dehidratacijos sistema Gipso srutos per gipso išleidimo siurblį pumpuojamos į gipso cikloną pirminiam dehidratavimui. Kai dugno srauto suspensija sukoncentruojama iki maždaug 50 % kietosios medžiagos, ji nuteka į vakuuminį juostinį konvejerį antrinei dehidratacijai. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos gipso ciklono atskyrimo efektui, yra ciklono įleidimo slėgis ir smėlio nusodinimo antgalio dydis. Jei ciklono įleidimo slėgis yra per mažas, kietojo skysčio atskyrimo efektas bus prastas, dugno srauto srutose bus mažiau kietųjų medžiagų, o tai turės įtakos gipso dehidratacijos poveikiui ir padidins vandens kiekį; jei ciklono įleidimo slėgis yra per didelis, atskyrimo efektas bus geresnis, tačiau tai turės įtakos ciklono klasifikavimo efektyvumui ir rimtai nusidėvės įrangai. Jei smėlio nusodinimo antgalis yra per didelis, dugno srauto srutoje taip pat bus mažiau kietųjų dalelių, o tai turės įtakos vakuuminio juostinio konvejerio dehidratacijos efektui.
Per didelis arba per mažas vakuumas turės įtakos gipso dehidratacijos efektui. Jei vakuumas yra per mažas, sumažės galimybė iš gipso ištraukti drėgmę, o gipso dehidratacijos poveikis bus blogesnis; jei vakuumas yra per didelis, gali užsikimšti filtro audinio tarpai arba nukrypti diržas, o tai taip pat sukels blogesnį gipso dehidratacijos efektą. Esant tokioms pačioms darbo sąlygoms, kuo geresnis filtro audinio pralaidumas orui, tuo geresnis gipso dehidratacijos efektas; Jei filtro audinio pralaidumas orui yra prastas ir filtro kanalas yra užblokuotas, gipso dehidratacijos efektas bus blogesnis. Filtro pyrago storis taip pat turi didelę įtaką gipso dehidratacijai. Sumažėjus juostinio konvejerio greičiui, filtro pyrago storis didėja, o vakuuminio siurblio gebėjimas ištraukti viršutinį filtro pyrago sluoksnį susilpnėja, todėl padidėja gipso drėgmės kiekis; Didėjant juostinio konvejerio greičiui, filtro pyrago storis mažėja, o tai gali sukelti vietinį filtro pyrago nuotėkį, sunaikinant vakuumą, taip pat padidinant gipso drėgmės kiekį.
2. Nenormalus nusierinimo nuotekų valymo sistemos veikimas arba mažas nuotekų valymo tūris turės įtakos normaliam desulfuravimo nuotekų išleidimui. Ilgai eksploatuojant, priemaišos, tokios kaip dūmai ir dulkės, ir toliau pateks į srutas, o sunkieji metalai, Cl-, F-, Al- ir kt., esantys srutose, ir toliau sodrės, todėl nuolat blogės srutų kokybė, o tai turės įtakos normaliai desulfuracijos reakcijos eigai, gipso susidarymui ir dehidratacijai. Pavyzdžiui, Cl- srutose, elektrinės pirmojo lygio absorbcinio bokšto srutose Cl- kiekis siekia net 22000mg/L, o gipso Cl- kiekis siekia 0,37%. Kai Cl kiekis srutose yra apie 4300 mg/l, gipso dehidratacijos efektas yra geresnis. Didėjant chlorido jonų kiekiui, gipso sausinimo poveikis palaipsniui blogėja.
Kontrolės priemonės
1. Sustiprinti katilo veikimo degimo reguliavimą, sumažinti alyvos įpurškimo ir stabilaus degimo poveikį nusierinimo sistemai katilo paleidimo ir išjungimo etapais arba mažos apkrovos režimu, kontroliuoti pradedamų eksploatuoti srutų cirkuliacinių siurblių skaičių ir sumažinti nesudegusio alyvos miltelių mišinio taršą į srutas.
2. Atsižvelgdami į ilgalaikį stabilų desulfuravimo sistemos veikimą ir bendrą ekonomiškumą, sustiprinkite dulkių surinkėjo veikimo reguliavimą, nustatykite aukštų parametrų veikimą ir kontroliuokite dulkių koncentraciją dulkių surinktuvo išleidimo angoje (desulfuravimo įleidimo angoje) pagal projektinę vertę.
3. Srutų tankio stebėjimas realiuoju laiku (srutų tankio matuoklis), oksidacijos oro tūris, absorbcijos bokšto skysčio lygis (radaro lygio matuoklis), srutų maišymo įtaisą ir pan., kad būtų užtikrinta, jog sieros pašalinimo reakcija vyktų normaliomis sąlygomis.
4. Sustiprinkite gipso ciklono ir vakuuminio juostinio konvejerio priežiūrą ir reguliavimą, reguliuokite gipso ciklono įleidimo slėgį ir juostinio konvejerio vakuuminį laipsnį ir reguliariai tikrinkite cikloną, smėlio nusodinimo antgalį ir filtro audinį, kad įsitikintumėte, jog įranga veikia geriausios būklės.
5. Užtikrinti normalų nusierinimo nuotekų valymo sistemos veikimą, reguliariai išleisti nusierinimo nuotekas ir sumažinti priemaišų kiekį absorbcinio bokšto srutose.
Išvada
Gipso dehidratacijos sunkumas yra dažna šlapio desulfuravimo įrangos problema. Yra daug įtakojančių veiksnių, kuriems reikalinga išsami analizė ir koregavimas iš daugelio aspektų, tokių kaip išorinė terpė, reakcijos sąlygos ir įrangos veikimo būsena. Tik giliai supratus desulfuracijos reakcijos mechanizmą ir įrangos veikimo charakteristikas bei racionaliai kontroliuojant pagrindinius sistemos veikimo parametrus galima garantuoti dehidratuoto gipso dehidratacijos efektą.
Paskelbimo laikas: 2025-06-06
