Ar jus vargina per daug vandens apačioje ir kietųjų medžiagų perpildyme? Ar ketinate optimizuoti tirštiklio veikimą pašalindami pakartotinius tankio matavimus ir žmogiškąsias klaidas? Daugelis galutinių vartotojų susiduria su tomis pačiomis problemomis mineralų perdirbimo pramonėje, norėdami taupyti vandenį ir surinkti vertingą medžiagą perdirbimui. Realaus laiko tankio matuoklis efektyviai veikia siekiant šių tikslų.
Šiame straipsnyje daugiausia dėmesio skiriama tankio valdymo skirtinguose tirštiklio rezervuarų taškuose tikslams ir pranašumams apibūdinti. Pradėkime nuo glausto sutirštinimo proceso įvado, po kurio pateiksime penkias tankio matavimo priežastis atskyrimo procese.
Kokia yra tankinimo funkcija?
Tirštinimo procesas apima kieto ir skysčio mišinio atskyrimą iki tankaus perpildymo ir paprastai skaidraus perpildymo. Pirmąjį sudaro kietosios dalelės, o antrasis kiek įmanoma pašalina priemaišas. Atskyrimo procesas yra gravitacijos rezultatas. Visos skirtingo dydžio ir tankio dalelės per rezervuarą sudaro skirtingus sluoksnius.
Tirštėjimo procesai vyksta sedimentacijos rezervuare, apdorojant mineralus koncentratams ir atliekoms atskirti.
Būtini sustorėjimo matavimo taškai
Skysčių tankio matuokliai internetubūtinos tirštiklių veikimui optimizuoti. Pavyzdžiui, montavimo taškai apima tiekimą, perpildymą, perpildymą ir tirštiklio bako vidų. Aukščiau pateiktomis sąlygomis šie jutikliai gali būti laikomisrutų tankio matuoklisarbadumblo tankio matuoklis. Jie taip pat padeda pagerinti automatinį pavarų, siurblių valdymą ir efektyvų flokuliatorių dozavimą.
Tankio matavimo priežastys
Tankio matavimo priežastys gali skirtis. Šios penkios sąlygos pabrėžia tankio stebėjimo svarbą pramoniniam optimizavimui.
1 vandens atgavimas
Vanduo kasybos ir mineralų pramonėje laikomas vienu svarbiausių turtų. Todėl vandens atgavimas arba pakartotinis vandens naudojimas labai sutaupo tirštinimo išlaidas. Nedidelis 1–2 % pertekliaus tankio padidėjimas reiškia, kad įrenginiams eksploatuoti reikia daug vandens. Tankio didinimas efektyviai užtikrina uodegos užtvankų tvirtumą, kuris gali sugriūti, jei į užtvankas bus pumpuojamas per daug skysčio.
Nr. 2 Mineralų atgavimas
Koncentrato tirštikliuose pašaras paprastai gaunamas iš flotacijos grandinės. Flotacija apima dalelių atskyrimą gravitacijos būdu. Kitaip tariant, tie, kuriuose yra oro burbuliukų, pakyla į paviršių ir pašalinami, o kiti lieka skystoje fazėje. Kai šis procesas vyksta produkto tirštikliu, putos gali pernešti kietas medžiagas į perpildymą.
Šios kietosios medžiagos yra vertingos ir, jei jos nebus išgaunamos, gali sumažinti bendrą koncentruoto metalo regeneravimo greitį. Be to, dėl perpildymo kietųjų dalelių gali padidėti reagento sąnaudos, sugadinti siurbliai ir vožtuvai, taip pat gali padidėti priežiūros išlaidos, pvz., valymo proceso vandens rezervuarai, kai juose kaupiasi kietosios medžiagos.
Apie 90 % perpildymo metu prarastų kietųjų dalelių galiausiai atgaunama vėlesniuose proceso etapuose (pvz., rezervuaruose ir užtvankose). Tačiau likusieji 10 %, kurie sudaro didelę ekonominę vertę, prarandami visam laikui. Todėl pirmenybė turėtų būti teikiama kietųjų dalelių praradimo perpildyme mažinimui. Investavimas į proceso valdymo technologijas gali padidinti atkūrimo rodiklius ir greitai atsipirkti.
„Lonnmeter“ naudojimastankio matuokliaiirsrauto matuokliaiapatiniame sraute leidžia geriau stebėti tirštiklio veikimą. Kietųjų dalelių perpildyme aptikimas realiuoju laiku taip pat galimas naudojant tankio ar kietųjų dalelių matuoklius. Prietaisų 4-20 mA signalai gali būti integruoti į valdymo sistemą, kad būtų galima tiesiogiai optimizuoti procesą.
3 Efektyvus flokulianto naudojimas
Flokuliantai pagerina sedimentacijos efektyvumą, ty cheminės medžiagos, kurios palengvina skysčių dalelių sulipimą. Flokuliatorių dozavimas yra susijęs su reagento sąnaudų ir veikimo efektyvumo kontrole. Tankio matuoklis leidžia tiksliai ir patikimai valdyti tirštiklio padavimą. Tikslas yra pasiekti didžiausią įmanomą kietųjų dalelių masės procentą pašarų suspensijoje, kartu leidžiant laisvai nusėsti dalelėms. Jei pašarų srutų tankis viršija tikslinį, reikia įpilti papildomo proceso skysčio ir gali prireikti daugiau maišymo energijos, kad būtų užtikrintas tinkamas pašarų šulinių sumaišymas.
Realaus laiko pašarų suspensijos tankio matavimas naudojant integruotą tankio matuoklį yra labai svarbus proceso kontrolei. Tai užtikrina efektyvų flokulianto naudojimą ir optimizuoja maišymo procesą, išlaikant tirštiklio veikimą tiksliniame diapazone.
4 Greitas flokuliacijos problemų aptikimas
Operatoriai stengiasi išlaikyti pastovias sąlygas tirštikliuose, kad būtų užtikrintas nuskaidrintas perteklius su minimaliu kietųjų medžiagų kiekiu ir tankus perteklius su minimaliu skysčiu. Tačiau proceso sąlygos laikui bėgant gali keistis, todėl gali prastai nusėsti, sumažėti perpildymo tankis ir padidėti kietųjų dalelių perpildymas. Šios problemos gali kilti dėl flokuliacijos problemų, oro ar putų rezervuare arba per didelės kietųjų medžiagų koncentracijos pašaruose.
Prietaisai ir automatika gali padėti operatoriams išlaikyti kontrolę realiu laiku aptikdami tokias problemas. Be vidinių matavimų, rezervuaro įranga, pvz., ultragarsiniai lovos lygio zondai, gali suteikti svarbių įžvalgų. Šie „narų“ zondai bake juda aukštyn ir žemyn, profiliuodami purvo lygį, nusėdimo zonas ir perpildymo aiškumą. Lovos lygio matavimai ypač naudingi flokuliacijos kontrolės strategijoms, užtikrinančioms nuoseklų veikimą.
Srutų tankio matuoklis (SDM)
Srutų tankio matuoklis (SDM) yra ekologiška alternatyva tradiciniams branduolinio tankio matuokliams. Jis sparčiai išpopuliarėjo, nes visame pasaulyje įdiegta šimtai. SDM užtikrina tikslius ir patikimus tankio matavimus, todėl tai idealus sprendimas šiuolaikinėms mineralų perdirbimo įmonėms.
Tankio matavimas atlieka lemiamą vaidmenį gerinant tirštiklio efektyvumą ir yra pagrindinis proceso valdymo efektyvumo rodiklis. Taikydami pažangias matavimo technologijas ir procesų valdymo strategijas, operatoriai gali optimizuoti tirštiklio veikimą, padidinti regeneravimo greitį ir sumažinti veiklos sąnaudas.
Paskelbimo laikas: 2024-12-30
