ApžvalgaSalyklo sirupas
Salyklo sirupas yra krakmolo cukraus produktas, pagamintas iš žaliavų, tokių kaip kukurūzų krakmolas, skystinant, cukruojant, filtruojant ir koncentruojant, o pagrindinis komponentas yra maltozė. Pagal maltozės kiekį ją galima suskirstyti į M40, M50, M70 ir kristalinę maltozę. Jo saldumas yra apie 30–40% sacharozės, jis puikiai tirpsta vandenyje, lipofiliškai, atsparus rūgštims ir karščiui, todėl plačiai naudojamas gaminant saldainius, pyragus, šaldytus desertus ir vaistus.
Gamybos procesasSalyklo sirupas
Šiuolaikinė pramoninė gamyba daugiausia priimapilno fermento metodas, kuris siūlo švelnias reakcijos sąlygas, aukštą specifiškumą ir lengvą mechanizavimą bei industrializaciją, palyginti su tradiciniu salyklo ekstrakto sucukrinimu. Pagrindinis fermentas procese yraβ-amilazė, kuris hidrolizuoja α-1,4 glikozidinius ryšius iš neredukuojančių krakmolo molekulių galų, kad susidarytų maltozė, bet negali hidrolizuoti α-1,6 glikozidinių jungčių.
Salyklo sirupo kūrimas daugiausia orientuotas į:
- Aukštas-salyklo sirupokietųjų medžiagų kiekis ≥80 %, kuris normaliomis laikymo sąlygomis išlieka stabilus be kristalizacijos.
- Grynos maltozės gamyba.
Gaminant didelio salyklo sirupą, suskystinimo laipsnis turi būti atidžiai kontroliuojamas, naudojant aDE (dekstrozės ekvivalentas) vertė ne didesnė kaip 10. Tačiau dėl mažesnės DE vertės gali padidėti klampumas sacharinimo metu, sumažėti fermentinis efektyvumas ir neigiamai paveikti galutinio produkto kokybę.
Didelės koncentracijos krakmolo pieno hidrolizės iššūkiai ir optimizavimas
Krakmolo hidrolizė į cukrų susideda iš dviejų etapų:suskystinimas ir sucukrinimas. Tradicinių procesų naudojimas25-35% krakmolo pieno, kuriam reikia daug vandens. Kadangi tik nedidelė šio vandens dalis reikalinga fermentinėms reakcijoms, didžioji jo dalis turi būti išgarinama po pacukrinimo, todėl padidėjaenergijos suvartojimo ir gamybos sąnaudų. Be to, reikalingi kai kurie fermentacijos procesaicukraus tirpalai, kurių koncentracija didesnė kaip 40 %, todėl reikia didesnio kietųjų medžiagų kiekio sucukrintuose skysčiuose.
Didinantkrakmolo pieno koncentracijayra veiksmingas būdas sumažinti garinimo išlaidas. Tačiau didelės koncentracijos sistemos padidinaklampumas, nepilna substrato hidrolizė ir sumažėjęs fermentinis efektyvumas. Pramoninėje gamyboje gautisalyklo siruposu ≥90 % maltozės, krakmolo pieno koncentracija paprastai kontroliuojama esant10–20 %, neviršijant25 %. Būsimi tyrimai turėtų būti sutelkti į fermentinės hidrolizės optimizavimą didelės substrato koncentracijos sąlygomis, siekiant padidinti produktyvumą ir ekonominį efektyvumą.
„Lonnmeter“ internetinis tankio matuoklisSalyklo sirupasGamyba
Gaminant salyklo sirupą, norint užtikrinti produkto kokybę, labai svarbu stebėti sucukrinto skysčio koncentraciją realiuoju laiku. TheLonmetrasSalyklo sirupasTankio matuoklisužtikrina tikslų pieno krakmolo ir cukraus skysčio koncentracijos stebėjimą metususkystinimas ir sucukrinimas, pasiekus:
✅Koncentracijos stebėjimas realiu laiku, sumažinant rankinio mėginių ėmimo klaidas ir gerinant gamybos efektyvumą.
✅Automatizuotas sacharinimo galutinio taško valdymas, užtikrinant stabilų maltozės kiekį.
✅Garavimo proceso optimizavimas, mažinant energijos suvartojimą ir didinant ekonominę naudą.
TaikantLonmetrasInternetinis tankio matuoklis, gamintojai gali pasiekti tiksliauprocesų valdymas, tobulintiautomatizavimas, sumažintiišlaidas, ir užtikrinti daugiauefektyvi ir stabili gamyba.
Paskelbimo laikas: 2025-02-11
