Chemical Mechanical Polishing

Cheminis-mechaninis poliravimas (CMP) dažnai naudojamas siekiant sukurti lygius paviršius cheminės reakcijos būdu, ypač puslaidininkių gamybos pramonėje.Lonmetras, patikimas novatorius, turintis daugiau nei 20 metų patirtį koncentracijos matavimo srityje, siūlo pažangiausias technologijasnebranduoliniai tankio matuokliaiir klampumo jutikliai, skirti spręsti srutų valdymo iššūkius.

Srutų kokybės ir „Lonnmeter“ kompetencijos svarba

Cheminio mechaninio poliravimo suspensija yra CMP proceso pagrindas, lemiantis paviršių vienodumą ir kokybę. Nevienodas suspensijos tankis ar klampumas gali sukelti defektus, tokius kaip mikro įbrėžimai, netolygus medžiagos pašalinimas ar padėklų užsikimšimas, o tai pablogina plokštelių kokybę ir padidina gamybos sąnaudas. „Lonnmeter“, pasaulinė pramoninių matavimo sprendimų lyderė, specializuojasi integruotuose suspensijos matavimuose, siekdama užtikrinti optimalų suspensijos našumą. Turėdama įrodytą patikimų, didelio tikslumo jutiklių tiekimo patirtį, „Lonnmeter“ bendradarbiauja su pirmaujančiais puslaidininkių gamintojais, siekdama pagerinti procesų valdymą ir efektyvumą. Jų nebranduoliniai suspensijos tankio matuokliai ir klampos jutikliai teikia duomenis realiuoju laiku, todėl galima tiksliai reguliuoti suspensijos konsistenciją ir atitikti griežtus šiuolaikinės puslaidininkių gamybos reikalavimus.

Daugiau nei dviejų dešimtmečių patirtis matuojant koncentraciją linijoje, kuria pasitiki geriausios puslaidininkių įmonės. „Lonnmeter“ jutikliai sukurti taip, kad būtų sklandžiai integruojami ir nereikalautų jokios priežiūros, taip sumažinant eksploatavimo išlaidas. Individualiai pritaikyti sprendimai, atitinkantys konkrečius proceso poreikius, užtikrinantys didelę plokštelių išeigą ir atitiktį reikalavimams.

Cheminio mechaninio poliravimo vaidmuo puslaidininkių gamyboje

Cheminis mechaninis poliravimas (CHP), dar vadinamas cheminiu-mechaniniu planarizavimu, yra puslaidininkių gamybos kertinis akmuo, leidžiantis sukurti plokščius, be defektų paviršius pažangiai lustų gamybai. Derinant cheminį ėsdinimą su mechaniniu šlifavimu, CMP procesas užtikrina tikslumą, reikalingą daugiasluoksnėms integrinėms grandinėms, kurių mazgų storis mažesnis nei 10 nm. Cheminio mechaninio poliravimo suspensija, sudaryta iš vandens, cheminių reagentų ir abrazyvinių dalelių, sąveikauja su poliravimo pagalvėle ir plokštele, kad medžiaga būtų pašalinta tolygiai. Tobulėjant puslaidininkių konstrukcijoms, CMP procesas tampa vis sudėtingesnis, todėl reikia griežtai kontroliuoti suspensijos savybes, kad būtų išvengta defektų ir pasiektos lygios, poliruotos plokštelės, kurių reikalauja puslaidininkių liejyklos ir medžiagų tiekėjai.

Šis procesas yra būtinas norint pagaminti 5 nm ir 3 nm lustą su minimaliais defektais, o tai užtikrina plokščius paviršius tiksliam vėlesnių sluoksnių nusodinimui. Net ir nedideli mišinio neatitikimai gali lemti brangų pakartotinį apdirbimą arba išeigos nuostolius.

Srutų savybių stebėjimo iššūkiai

Cheminio-mechaninio poliravimo procese išlaikyti pastovų suspensijos tankį ir klampumą yra daug iššūkių. Suspensijos savybės gali skirtis dėl tokių veiksnių kaip transportavimas, skiedimas vandeniu arba vandenilio peroksidu, netinkamas maišymas arba cheminis skaidymas. Pavyzdžiui, dalelių nusėdimas suspensijos maišyklėse gali padidinti tankį apačioje, todėl poliravimas gali būti netolygus. Tradiciniai stebėjimo metodai, tokie kaip pH, oksidacijos-redukcijos potencialas (ORP) arba laidumas, dažnai yra nepakankami, nes jie neaptinka subtilių suspensijos sudėties pokyčių. Šie apribojimai gali sukelti defektus, sumažinti šalinimo greitį ir padidinti eksploatacinių medžiagų sąnaudas, o tai kelia didelę riziką puslaidininkių įrangos gamintojams ir CMP paslaugų teikėjams. Sudėties pokyčiai tvarkymo ir dozavimo metu turi įtakos našumui. Mazgams, kurių storis mažesnis nei 10 nm, reikia griežčiau kontroliuoti suspensijos grynumą ir maišymo tikslumą. pH ir ORP kinta minimaliai, o laidumas kinta senstant suspensijai. Nenuoseklios suspensijos savybės gali padidinti defektų skaičių iki 20 %, remiantis pramonės tyrimais.

„Lonnmeter“ integruoti jutikliai stebėjimui realiuoju laiku

„Lonnmeter“ sprendžia šiuos iššūkius naudodama pažangius nebranduolinius suspensijos tankio matuoklius.klampumo jutikliai, įskaitant integruotą klampos matuoklį klampos matavimams ir ultragarsinį tankio matuoklį vienalaikiam suspensijos tankio ir klampos stebėjimui. Šie jutikliai sukurti taip, kad būtų sklandžiai integruojami į CMP procesus, ir turi pramoninius standartus atitinkančias jungtis. „Lonnmeter“ sprendimai užtikrina ilgalaikį patikimumą ir nereikalauja daug priežiūros dėl tvirtos konstrukcijos. Realaus laiko duomenys leidžia operatoriams tiksliai sureguliuoti suspensijos mišinius, išvengti defektų ir optimizuoti poliravimo našumą, todėl šie įrankiai yra nepakeičiami analizės ir bandymų įrangos tiekėjams bei CMP eksploatacinių medžiagų tiekėjams.

Nuolatinio stebėjimo privalumai optimizuojant CMP

Nuolatinis stebėjimas naudojant „Lonnmeter“ integruotus jutiklius transformuoja cheminio mechaninio poliravimo procesą, pateikdamas praktinių įžvalgų ir žymiai sutaupydamas lėšų. Remiantis pramonės lyginamaisiais rodikliais, skystos suspensijos tankio matavimas ir klampos stebėjimas realiuoju laiku sumažina defektų, tokių kaip įbrėžimai ar per didelis poliravimas, skaičių iki 20 %. Integracija su PLC sistema leidžia automatiškai dozuoti ir valdyti procesą, užtikrinant, kad suspensijos savybės išliktų optimaliuose diapazonuose. Tai leidžia 15–25 % sumažinti eksploatacinių medžiagų sąnaudas, sumažinti prastovas ir pagerinti plokštelių vienodumą. Puslaidininkių liejykloms ir CMP paslaugų teikėjams šie privalumai reiškia didesnį produktyvumą, didesnes pelno maržas ir atitiktį tokiems standartams kaip ISO 6976.

Dažnai užduodami klausimai apie srutų stebėseną CMP sistemoje

Kodėl CMP atveju svarbu matuoti suspensijos tankį?

Suspensijos tankio matavimas užtikrina tolygų dalelių pasiskirstymą ir mišinio konsistenciją, užkertant kelią defektams ir optimizuojant pašalinimo greitį cheminio mechaninio poliravimo procese. Tai padeda gaminti aukštos kokybės plokšteles ir atitikti pramonės standartus.

Kaip klampumo stebėjimas pagerina CMP efektyvumą?

Klampumo stebėjimas palaiko pastovų suspensijos srautą, užkertant kelią tokioms problemoms kaip padėklų užsikimšimas ar netolygus poliravimas. „Lonnmeter“ integruoti jutikliai teikia duomenis realiuoju laiku, kad optimizuotų CMP procesą ir padidintų plokštelių išeigą.

Kuo unikalūs „Lonnmeter“ nebranduoliniai suspensijos tankio matuokliai?

„Lonnmeter“ nebranduoliniai suspensijos tankio matuokliai siūlo vienu metu atliekamus didelio tikslumo tankio ir klampumo matavimus be priežiūros. Jų tvirta konstrukcija užtikrina patikimumą sudėtingose CMP proceso aplinkose.

Realaus laiko suspensijos tankio matavimas ir klampos stebėjimas yra labai svarbūs optimizuojant cheminio mechaninio poliravimo procesą puslaidininkių gamyboje. „Lonnmeter“ nebranduoliniai suspensijos tankio matuokliai ir klampos jutikliai suteikia puslaidininkių įrangos gamintojams, CMP eksploatacinių medžiagų tiekėjams ir puslaidininkių liejykloms įrankius, skirtus įveikti suspensijos valdymo iššūkius, sumažinti defektus ir sąnaudas. Pateikdami tikslius duomenis realiuoju laiku, šie sprendimai padidina procesų efektyvumą, užtikrina atitiktį reikalavimams ir didina pelningumą konkurencingoje CMP rinkoje. Apsilankykite„Lonnmeter“ svetainėarba susisiekite su jų komanda šiandien ir sužinokite, kaip „Lonnmeter“ gali pakeisti jūsų cheminio mechaninio poliravimo operacijas.

Imkitės veiksmų dabar

Įrašo laikas: 2025 m. liepos 22 d.