Automatinis klampos matavimas ir valdymas yra labai svarbus norint kontroliuoti dangos formulę ir klampumą vielos dengimo procese. Siekiant užtikrinti nuolatinę aukštos kokybės ir vienodą dangą, klampos pokytis visame proceso sraute stebimas realiuoju laiku, atliekant matavimus nuo pradinės vertės, o ne tiesiog matuojant absoliučias vertes.
Kas yra kabelio danga?
Kabelių dengimas – tai procesas, kurio metu laidai ir kabeliai padengiami apsauginiu arba izoliaciniu sluoksniu, siekiant pagerinti jų ilgaamžiškumą, elektrines charakteristikas ir atsparumą aplinkos veiksniams. Tai apima laidų dengimą emaliu, kai ant laidžių laidų, tokių kaip varis arba aliuminis, uždedamas plonas izoliacinės medžiagos, pavyzdžiui, polimerinio emalio, sluoksnis, siekiant išvengti trumpųjų jungimų ir apsaugoti nuo drėgmės, dilimo ir cheminių medžiagų. Dangos klampumas yra labai svarbus norint pasiekti vienodą dangos storį, užtikrinant pastovią izoliaciją ir bendrą produkto patikimumą įvairiose srityse – nuo elektros variklių iki telekomunikacijų.
Dengimo proceso tikslas
Kabelių dengimo procesas atlieka keletą esminių funkcijų, pirmiausia užtikrina laidų ir kabelių elektrinę izoliaciją ir mechaninę apsaugą. Jis apsaugo optimalias pagamintų laidų savybes nuo aplinkos pavojų, tokių kaip drėgmė, karštis, cheminės medžiagos ir dilimas, kartu pagerindamas ilgaamžiškumą ir užtikrindamas saugų eksploatavimą įvairiose pramonės šakose.
Tai apima apvijų apsaugą nuo drėgmės sugėrimo ir žalingo poveikio, pvz., alyvos, rūgščių, cheminių medžiagų, karščio ir pelėsio augimo, taip pat laidų ir izoliacijos sujungimą į vientisą, darnią masę, atsparią smūgiams, vibracijai ir mechaniniam įtempimui. Be to, tai pagerina izoliatorių elektrines savybes, išlaikant jų veikimą karščio ir šalčio ciklų metu. Šis procesas apsaugo nuo trumpųjų jungimų, mechaninių pažeidimų ir aplinkos poveikio, tuo pačiu palengvindamas identifikavimą pagal spalvas ar žymėjimus. Apskritai tai pagerina patvarumą, lankstumą ir atsparumą dilimui, ekstremalioms temperatūroms ir cheminėms medžiagoms, naudojamas varikliuose, transformatoriuose ir aukštos įtampos kabeliuose.
Kaip veikia kabelių dengimo procesas?
Kabelių dengimo procesas apima kelis etapus, kurių metu padengiamas tolygus izoliacinis sluoksnis, o dangos klampumas vaidina lemiamą vaidmenį kontroliuojant tekėjimą ir sukibimą. Paprastai plikas laidas nuvalomas, padengiamas emaliu arba polimeru, kietinamas ir išbandomas. Procesas prasideda nuo paruošimo ir valymo, kurio metu laidai nuvalomi, kad būtų pašalinti teršalai ir užtikrintas optimalus sukibimas.
Toliau seka medžiagos užtepimas, kurio metu viela praeina per emalio vonią arba ekstruzijos matricą, kur sukimba išlydyta medžiaga, o klampumo matavimo sistema stebi srautą, kad būtų užtikrintas vienodas dangos storis. Po to seka kietinimas, kurio metu padengta viela kaitinama orkaitėje, kad išgaruotų tirpikliai ir sukietėtų sluoksnis, dažnai kartojant kelis kartus, kad izoliacija būtų storesnė. Po to viela aušinama ir vyniojama, kad atvėstų ir danga stabilizuotųsi prieš ją suvyniojant ant ritinių. Galiausiai atliekama kokybės kontrolė, kurios metu integruoti viskozimetrai realiuoju laiku reguliuoja parametrus, kad būtų išlaikyta vienoda emalio vielos danga.
Kokios medžiagos naudojamos kabelių dangoms?
Atsižvelgiant į naudojimo reikalavimus, tokius kaip elektros izoliacija, lankstumas ir atsparumas aplinkos poveikiui, kabelių dangai parenkamos įvairios medžiagos. Įprastos medžiagos yra polimerai ir emaliai, kurių kietųjų dalelių kiekis svyruoja nuo 8 % iki 60 %, o klampumas – nuo 30 iki 60 000 mPas.
Pagrindinės parinktys apima polietileną (PE), kuris pasižymi dideliu dielektriniu stiprumu, drėgmei ir cheminėms medžiagoms atspariu LDPE, įskaitant lankstumo ir ilgaamžiškumo variantus.
Polivinilchloridas (PVC) yra ekonomiškas, atsparus ugniai ir lankstus, todėl idealiai tinka bendrosios paskirties kabeliams. Susiūtas polietilenas (XLPE) yra termoreaktingas, pasižymintis puikiu atsparumu karščiui, dilimui ir cheminėms medžiagoms, skirtas aukštos įtampos taikymams.
Poliuretanas (PUR) užtikrina atsparumą dilimui atšiaurioje aplinkoje ir gerą litavimo kokybę. Poliesterimidas (PEI) ir THEIC modifikuotas poliesteris (TPE) yra karščiui atsparūs emaliai, dažnai naudojami magnetinių laidų pagrindui.
Poliamidimidas (PAI) pasižymi dideliu terminiu stabilumu ir yra naudojamas kaip viršutinis sluoksnis mechaniniam ir cheminiam poveikiui sustiprinti. Silikono kaučiukas yra atsparus karščiui ir stabilus aukštos temperatūros kabeliams. Kiti emaliai, tokie kaip polivinilformalis (PVF) ir savaime surišantys tipai, pavyzdžiui, epoksidinės dervos pagrindu, atitinka specifinius surišimo poreikius.
Matavimo taškai vielos dengimo procese
Matavimo taškai yra labai svarbūs dangos klampumo stebėjimui, siekiant užtikrinti vienodą dangos storį. Tai apima emalio maišymo baką arba vonią, kurioje maišomos žaliavos irlinijiniai viskozimetrainustatyti pradinį klampumą. Toliau eina tiekimo linija į aplikatorių, leidžianti reguliuoti padavimo konsistenciją prieš matricą ar vonelę. Po to seka etapai po užtepimo, užtikrinantys storio ir sukibimo kokybės patikrinimą po sukietėjimo. Viso proceso metu nuolatinis klampumo matavimas fiksuoja realaus laiko pokyčius dėl temperatūros ar šlyties.
Dabartinės klampumo kontrolės problemos
Kabelių dangų klampumo kontrolė susiduria su keletu iššūkių, dėl kurių emalio laidų danga dažnai būna nepastovi. Priklausomybė nuo bandymų neprisijungus yra didelė problema, nes laboratoriniai mėginiai sukelia vėlavimus ir netikslumus, nes klampumas kinta priklausomai nuo temperatūros ir šlyties neprisijungus.
Aplinkos veiksniai, tokie kaip tirpiklio garavimas, drėgmė ir temperatūros svyravimai, nenuspėjamai keičia dangos klampumą. Neniutoninis emalių elgesys dar labiau apsunkina reikalus, nes jie keičia klampumą veikiant šlyčiai, todėl matavimai tradiciniais įrankiais, tokiais kaip ištekėjimo puodeliai, yra netvarkingi ir nepakartojami.
Įrangos apribojimai taip pat vaidina svarbų vaidmenį: menteliniai viskozimetrai turi garavimo klaidų, o rankiniai metodai nesugeba užfiksuoti dinaminių pokyčių, todėl pailgėja prastova ir reikia daugiau priežiūros.
Neigiamas nepastovaus klampumo poveikis
Dėl nepastovios dangos klampos atsiranda defektų, kurie pablogina kabelio veikimą ir padidina sąnaudas. Dėl to izoliacija tampa nevienoda, atsiranda skylučių, pūslių arba per didelis storis, dėl kurių atsiranda trumpieji jungimai ir gedimai.
Taip pat pablogėja kokybė – dėl didelio arba mažo klampumo dangos tampa lipnios arba nukarusios, todėl sumažėja atsparumas hermetiškumui, lankstumas ir mechaninės savybės.
Padidėjęs atliekų kiekis yra dar viena pasekmė, įskaitant didesnį laužo kiekį, tirpiklių naudojimą ir pakartotinį apdorojimą, kurie turi įtakos pelno maržoms ir aplinkosaugos reikalavimų laikymuisi.
Taip pat didėja veiklos rizika, dėl kurios gali būti atšaukti produktai, pažeisti reglamentai ir prarasti rinkos pripažinimą dėl prasto atsparumo blukimui ir džiūvimo.
Klampumo stebėjimo realiuoju laiku būtinybė
Stebėjimas realiuoju laiku perlinijiniai viskozimetraiyra gyvybiškai svarbus sprendžiant šias problemas teikiant nuolatinius duomenis, leidžiančius nedelsiant koreguoti tirpiklius ir temperatūrą, kad dangos klampumas būtų stabilus. Tai sumažina skirtumus, pašalindama mėginių ėmimo klaidas ir užtikrindama vienodą dangos storį, palyginti su pradiniais matavimais. Be to, tai pagerina efektyvumą taikant automatinius valdiklius, kurie sumažina atmetimus, prastovas ir atitikties riziką greito gamybos tempo metu.
„Lonnmeter“ dengimo viskozimetro integruoto naudojimo privalumai
LonnmetrasDangos viskozimetras linijojesiūlo pažangų klampos matavimą, skirtą tiksliai valdyti kabelių dangą. Jis užtikrina aukščiausią produkto kokybę, palaikydamas pastovų dangos klampumą, kad būtų užtikrintas vienodas dangos storis ir defektų neturinti emalio laidų danga.
Veiklos efektyvumą didina realaus laiko duomenys, kurie sumažina prastovas, o tai užtikrina paprastą diegimą, valdymą ir priežiūrą per patogią vartotojo sąsają.
Išlaidos sutaupomos sumažinant atliekas, tirpiklių naudojimą ir atmetimus, automatizuojant neniutoninių skysčių reguliavimą ir stebėjimą.
Didesnis patikimumas pasiekiamas dėl pažangių jutiklių, kurie reaguoja į aukštą temperatūrą ir koroziją sukeliančias medžiagas, visą parą teikdami tikslius rodmenis. Galiausiai, tai suteikia aplinkosaugos ir reguliavimo pranašumų, nes padeda palaikyti ekologiškesnius procesus ir atitiktį reikalavimams, sumažinant kintamumą ir optimizuojant išteklius.
Įrašo laikas: 2025 m. rugpjūčio 13 d.
